1.选购数控机床的原则 A.稳定可靠性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。 B.实用性 选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。 C.经济性 有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。 D.可操作性 选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。 E.货比三家 加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。 2 选购数控机床时应注意的问题 A.合理确定数控机床功能 选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。 B.确定被加工零件 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。 C.数控系统的合理选择 要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。 D.配置必要的附件和刀具 为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。 E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作 数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。 最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况.
龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
特别是大型制造型企业较为通用的三类大型金属切削设备：龙门镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备结构杂乱，相关部件较多、体积大，在搬家进程中是十分困难的。本文针对大型机床搬家进程的特色进行了全面的剖析 随着城市规划和工业技能的不断发展，许多的工业企业遇到了厂房搬家和设备老化等问题。特别是大型制造型企业较为通用的三类大型金属切削设备：龙门镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备结构杂乱，相关部件较多、体积大，在搬家进程中是十分困难的。本文针对大型机床搬家进程的特色进行了全面的剖析。在大型机床搬家全进程中要做到搬家前的全面检查，搬家时按预案进行，搬家后准确康复机床各项精度和功用。 1.大型机床的搬家过程 大型机床搬家进程需求机械、电气合作默契。整个搬家进程机械部分过程首要有：拆机前检查、断电前的拆机预备、断电拆机和搬家后再稳装等四步。电气部分过程首要有：拆机前电气预备、断电后电气拆机、搬家后接线和通电等三步。 2.搬家机床拆机前需求检查的内容 在断电停机前，要对机床的实践状况进行查验，首要包含六项内容： (1)检查被搬家机床的原始查验单、精度标准和技能条件等相关文件，了解机床出厂时的各项精度和参数，最好实践调查机床加工状况，如图1所示。以便在搬家后调整精度时参阅。 (2)拆机前查验机床几许精度，为重新安装机床做预备。合格的零部件重新安装时需按原有几许精度康复，不合格的零部件安装时需求进行调整。 (3)丈量被搬家机床实践工况下的相关尺度，需丈量的尺度包含：依据机床的实践作业状况，丈量各部件镶条显露尺度或厚度。关于龙门移动式镗铣床和落地镗铣床这两类机床要丈量立柱与滑座外沿的方位尺度，做好记载，以便重新安装时调整方位。关于落地镗铣床要丈量镗铣头撤除前后立柱的改变，龙门镗铣床要丈量横梁撤除前后立柱的改变。总归，只要依据机床的特色，细心丈量机床重要结合面的工艺精度数值，才能保证搬家后的机床可以准确地康复到实践作业状况。 (4)搬家人员应充沛熟悉机床功用，内容包含主轴转速(最高、最低及变速等)、各坐标运转状况和多坐标联动功用。 (5)搬家人员需求仔细检查机床的油、水、气体系状况及管路走向，依据机床实践运转状况，记载各种体系压力值，以便搬家后康复机床功用。 (6)参阅被搬家机床的原厂装箱单，做好部件拆机预案，尽可能削减散件，以防丢掉。搬家时要断定除机床主机以外的其他需求随机运走的部件，同时请担任制箱的人员预备包装箱。 3.断电前拆机预备 断电前作拆机预备时要对搬家机床进行细致剖析，要做到以下几个内容：①将与主机无关的围墙防护、工艺弯板等撤除装箱。②将床身、立柱和横梁的防护提早分化开，堆放到两端或便利拆吊的方位。③如果落地镗铣床的镗铣头、龙门镗铣床的横梁部件有配重，重锤需用杠子串好停留在立柱内，放松镗头重锤链。④将镗铣头、横梁等部件摆好方位，下部要有必要的支撑。⑤当被搬家机床地点厂房吊车条件有限，需求运用汽车吊时，要留意龙门移动式镗铣床的龙门结构部分或落地镗铣床的滑枕立柱部分，停放方位对应的厂房空间。⑥断电前机电人员应一同执行机床状况后停机拆线。 4.断电拆机须留意的问题 断电后的拆机是整个搬家作业中的要点之一。拆机时要留意拆机顺序，要做到：①机械和电气人员合作将机床一切的拖链分化开。机械人员担任油路、水路和气路的分化作业，电气人员担任电缆的分化作业，如图2所示。②拆机时要将机床一切的导轨防护撤除。③撤除机床的操控台和操作台等部件。④当撤除的机床有机械手、导轨和刀库时，需求细心调查什物，看清图样并进行剖析，最好将机械手或刀库全体拆下，以便重新安装。⑤有配重的机床撤除配重。⑥撤除横梁、溜板等部件时要留意直线坐标的光栅尺维护。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相关部件时，依据实践状况决定床身及相关进给箱是否分化开。最终撤除排屑器、地脚螺钉及垫铁等整理检查装箱。整个拆机进程中一旦发现有零件损坏及相关问题，都应及时向机床一切方反映并洽谈处理。 5.机床搬家后的再稳装 机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的最终一步，也是至关重要的一步，再稳装时要留意四点：①机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍，防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行，如图3所示。②重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体，并按说明书要求加注光滑脂。③如有皮带传动的部件，皮带拆解前应编号，重装时按号排列安装。④镶条调整时，应按撤除时记载的数值进行调整。 6.拆机前电气预备 (1)拆机前要阅读机床的电气原理图、接线图、液压原理图等相关图样，以及操作说明书等文件，以便拆线时将机床上的电动机、阀、感应开关和限位开关等电气元器件与图上一一对应。 (2)尽可能多地了解机床的操作方法及机床的现有功用。 (3)做好NC数据和PLC程序备份。 (4)检查机床上一切电气元件的标签，并应与图样共同。 (5)检查电柜中的元器件状况。 (6)断电丈量某些电气元件、电路内阻，如电源负载、阀、制动器及电动机等，以便将来接线康复后，核对是否有短路、断路之处。 7.搬家机床断电后电气拆机首要过程 (1)将一切机床部件运转到可拆方位，经机械担任人承认后方可断电拆机。 (2)必须将一切电气元件、电缆和电线上的编号符号明晰，做好拆线记载。 8.机床搬家后接线并通电 (1)按所作的拆机记载接线，通电前核实机床电气元件内阻，并按功用查线保证接线正确。 (2)按正常通电顺序通电：操控回路、主回路、回装NC数据和PLC程序。 (3)按各坐标运转的必要条件：泵组调试、压力调试及光滑等正常后，经机械担任人赞同后方可开端各坐标调试。如有旋转坐标，应了解旋转规模，调试时格外当心不要拉断电缆及油管。
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
数控机床的组成数控铣床与一般的数控机床一样，由控制介质，数控装置、伺服系统和机床本体组成 （1）控制介质 数控铣床工作时，不需要工人去摇动手柄操作机床，但又要自动的执行人们的意图，这就必须在人和数控铣床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称为控制介质。 在普通机床上加工零件时，由工人按图纸和工艺要求进行加工。在数控铣床上加工时，则要把加工零件所需的全部动作及刀具相对于工件的位置等内容，用数控装置所能接受的数字文字代码来表示，并把这些代码储存在控制介质中。控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡，磁带，磁盘或其他可以储存代码的载体。至于那一种，这取决于数控装置的类型。而在CAD/CAM集成系统中，将其程序直接送入数控装置，不需上述控制介质。 （2）数控装置 数控装置是数控铣床的中枢，在普通铣床中，一般由输入装置、输出装置、识别器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接受输入介质的信息，并将齐代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动器伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控铣床中，由于机床机本身含有运算器、控制器等上述单元，因而其数控装置的作用由一台计算机来完成。 （3）伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台（含溜板）精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。因此伺服系统的性能是决定机床的加工精度、表面质量和生产率的主要因素之一。 （4）机床主体 机床主体是数控机床的主体，它包括床身、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架等主要部件。它是在数控铣床上自动完成各种切削加工的机械部分。
落地镗铣床工作台是最使用的机床工作台之一，它包括落地镗床工作台，落地铣床工作台等。 1.落地镗铣床工作台一般都有成型图纸，可直接按图纸定做，相同规格的落地镗铣床一般配相同常规平板。常规落地镗铣床工作台公司备有部分现货，也可根据客户要求按图纸定做，或者自行设计定做。 2.落地镗铣床工作台的材质：为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB220-350，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对落地镗铣床工作台,落地铣床工作台进行热处理的目的是减少逐渐中的应力，消除铸铁平板的部分白口组织，提高落地镗铣床工作台,落地铣床工作台工作表面的硬度和耐磨性，使该铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。 3.落地镗铣床工作台的规格为：1120*3800—4000*9000，（异性规格可按图纸订做）。 4.落地镗铣床工作台的精度保证：铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，精加工后，采用人工刮研工艺。
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